STAVAXESR的技術(shù)資料(包括STAVAXESR的特性、化學(xué)成分、應(yīng)用實例、物理性能、抗拉強度、耐腐蝕性、熱處理工藝、調(diào)質(zhì)溫度控制、尺寸變化、淬火介質(zhì)、加工參數(shù)選擇、EDM、焊接工藝、焊條選擇、拋光工藝流程、光刻)一、特點及優(yōu)點。

　　1.⒈STAVAXESR是不銹鋼。模具鋼，它具有以下特點:

　　優(yōu)異的耐腐蝕性；拋光性能優(yōu)異；優(yōu)異的耐磨性；良好的加工性能；熱處理后的尺寸穩(wěn)定性。

　　(1)維護成本低

　　長期使用后，模腔表面仍保持原狀。當模具在潮濕的環(huán)境中儲存或使用時，它不需要特殊的保護。

　　因為模具的冷卻水通道較少受到腐蝕的影響(不同于普通的模具鋼)，導(dǎo)熱特性和冷卻效率在模具的整個使用周期內(nèi)保持穩(wěn)定，確保模具的周期時間一致。

　　以上優(yōu)點結(jié)合STAVAXESR的高耐磨性能，可以提供維護成本低、使用壽命長的模具，實現(xiàn)經(jīng)濟效益。(二)STAVAXESR的化學(xué)成分(%)

　　化學(xué)成分(%)

　　十三點六分

　　AISI 420改進型，WNr.1.2083ESR，JISSUS420J2

　　軟退火至硬度200HB

　　(三)STAVAXESR的應(yīng)用實例

　　STAVAXESR用于所有模具，其特性更適合以下特殊使用要求:

　　1.耐腐蝕性/防銹性

　　對于腐蝕性的PVC、醋酸酯等必須存放在潮濕環(huán)境中的注塑原料或模具。

　　高磨損或添加劑的注塑原料(包括熱固性注塑模具)。STAVAXESR用于一次性餐食和容器等長壽命模具。

　　3.高表面質(zhì)量產(chǎn)品。

　?、?STAVAXESR是拋光要求極高的鏡面模具的選擇。

　?、莝tavaxers特別適合制作衛(wèi)生安全要求高的模具，如丙烯腈-苯乙烯共聚物制作透明塑料啤酒杯。

　　(圖)STAVAXESR制作的瓶胚模具

　　(4) STAVAXESR由于提供了“潔凈空間”的環(huán)境，模具不受腐蝕，成為醫(yī)療行業(yè)的滿意選擇。拋光性能優(yōu)異的純鋼賦予醫(yī)療產(chǎn)品完整的表面質(zhì)量。

　　(5)聚碳酸酯摩托車安全帽鏡片更早用AISI420成型，后來由于拋光要求高，改用STAVAXESR。

　　(圖)STAVAXESR制作的摩托車安全帽鏡片模具。

　　[6]，硬度的使用:

　　硬度HRC

　　熱塑性塑料注塑模具

　　45-52

　　熱固性塑料注射模具

　　45-52

　　壓縮/轉(zhuǎn)移模具

　　50-52

　　PVC、PET和其他吹塑模具

　　45-52

　　擠壓模

　　45-52

　　(四)STAVAXESR的業(yè)績

　　物理性能:淬火和回火至50HRC。

　　密度千克/立方米

　　彈性模量MPa

　　從20℃開始的熱膨脹系數(shù)/℃

　　11.0×10-6

　　11.4×10-6

　　熱導(dǎo)率W/m℃

　　比熱J/kg℃

　　注:以上參數(shù)僅供參考，其中導(dǎo)熱系數(shù)的測量難度很大，離散度高達15%。

　　2.抗張強度

　　下表中的拉伸強度是近似值。所有樣品取自沿軋制方向直徑為25毫米的圓棒。淬火溫度為1025±10℃，油淬火。根據(jù)要求的硬度，回火用stavaxers多少錢？

　　50HRC

　　45HRC

　　拉伸強度，Rm

　　1780兆帕

　　1420兆帕

　　3.耐蝕性

　　(1) STAVAXESR能抵抗水、蒸汽、弱有機酸、稀釋的硝酸鹽和碳酸鹽的腐蝕。

　　STAVAXESR制作的模具，在潮濕環(huán)境下使用，存放或成型有腐蝕性的塑料原料，不會生銹或被污染。

　　注意:模具存放時不需要使用特殊的保護劑。因為許多保護劑是氯基的，它們可能會破壞模具表面的鈍化膜，導(dǎo)致點蝕。模具在儲存前必須清洗和干燥。

　　⑶stavaxers在低溫回火和拋光到鏡面時表現(xiàn)出優(yōu)異的耐腐蝕性。

　　(圖)回火溫度對耐蝕性的影響⑤。斯塔瓦克斯爾合金的熱處理工藝

　　1.軟化退火

　　在保護狀態(tài)下，加熱到890℃后，在爐中以每小時20℃的速度冷卻到850℃，再以每小時10℃的速度冷卻到700℃，然后在空氣中冷卻。

　　4.應(yīng)力消除退火。

　　粗加工后必須加熱到650℃2小時，然后慢慢冷卻到500℃，再在空氣中冷卻。

　　預(yù)熱溫度為600-850℃。奧氏體化溫度:1020-1050℃，通常為1020-1030℃。

　　退火前的硬度

　　56 2HRC

　　57 2HRC

　　當鋼的表面和中心達到一致的淬火溫度時，開始計算保溫時間；

　　在奧氏體化過程中，應(yīng)加以保護，以避免脫碳和氧化。

　　4.⒋CCT圖

　　奧氏體化溫度為1030℃，保溫30分鐘。

　　(圖)STAVAXESR的CCT圖

　　(圖)硬度、晶粒度、殘余奧氏體含量隨淬火溫度的變化。

　　5.淬火劑

　　(1)具有足夠正壓的真空空氣冷卻；

　　(2)高速氣體/循環(huán)氣氛；

　　(3)沸騰爐或鹽浴爐在250-550℃下分段淬火，然后在空氣中冷卻；

　?、堋嵊?，80℃左右。

　　為了使模具達到合適的特性，在模具變形程度可以接受的情況下，冷卻速度越快越好。真空爐熱處理用4-5bar氣壓多少錢？當模具冷卻到50-70℃時，應(yīng)立即回火。

　　參考STAVAXESR的回火曲線，根據(jù)所需硬度值選擇回火溫度，至少回火兩次。每次回火后必須冷卻至室溫，回火溫度為250℃。

　　作為例外，當模具較小且形狀簡單，同時要求硬度為52-54HRC時，可選擇180℃的回火溫度。

　　(圖)STAVAXESR的回火曲線

　　注:以上曲線數(shù)據(jù)僅適用于小型模具。淬火和回火后的模具硬度取決于模具的尺寸。

　　為了綜合考慮韌性、硬度和耐蝕性，建議在250℃回火。

　　應(yīng)避免過高的奧氏體化溫度和過低的回火溫度。<250℃的組合，避免模具產(chǎn)生太大的應(yīng)力。

　?、烦叽缱兓?/p>

　　淬火和回火過程中的尺寸變化取決于熱處理中使用的溫度、設(shè)備和淬火介質(zhì)。

　　模具的尺寸和幾何形狀同樣重要。模具加工時要預(yù)留加工量，以彌補熱處理后的尺寸變形。如果粗加工和半精加工之間已經(jīng)進行了應(yīng)力消除，建議預(yù)留0.15%的加工余量。

　　淬火過程中的尺寸變化

　　下表顯示了100×100×25毫米樣品在理想狀態(tài)下淬火時的尺寸變化。

　　回火過程中的尺寸變化

　　(圖)STAVAXESR淬火回火時尺寸變化圖。

　　注:淬火和回火過程中的總尺寸變化是兩者之和。(六)STAVAXESR的加工參數(shù)

　　以下切削參數(shù)僅供加工參考，應(yīng)根據(jù)實際情況進行調(diào)整。材料狀態(tài):軟退火200HB。

　　1.車床加工

　　切割速度(vc)米/分鐘

　　進給速度(f)毫米/秒

　　0.20.4

　　0.050.2

　　0.050.3

　　切割深度(ap)毫米

　　硬質(zhì)合金標準ISO

　　P20P30涂層

　　P10涂層或金屬陶瓷

　　注:1高速鋼

　　4.鉆孔加工。

　　⑴、高速鋼麻花鉆頭

　　鉆頭直徑毫米

　　鉆井速度(vc)米/分鐘

　　進給速度(f)毫米/秒

　　0.050.10

　　0.100.20

　　0.200.30

　　0.300.35

　　注:對于鍍鋱高速鋼鉆頭，VC20–22m/min。

　　(2)硬質(zhì)合金鉆頭

　　可轉(zhuǎn)位鉆頭

　　全硬質(zhì)合金鉆頭

　　釬焊硬質(zhì)合金

　　加工速度(vc)米/分鐘

　　八萬零一百

　　進給速度(f)毫米/秒

　　0.030.101

　　0.100.251

　　0.150.251

　　注:1取決于鉆頭直徑。

　　3.銑床加工。

　　(1)、端面銑削和直角臺階銑削

　　加工速度(vc)米/分鐘

　　進給速度(fz)毫米/秒

　　0.20.4

　　0.10.2

　　銑削速度(ap)毫米

　　硬質(zhì)合金國際標準ISO

　　P20-P40涂層硬質(zhì)合金

　　P10-P20涂層硬質(zhì)合金或金屬陶瓷

　　(2)端面銑削

　　整體硬質(zhì)合金

　　可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金

　　銑削速度(vc)米/分鐘

　　二萬五千三百零一人

　　進給速度(fz)毫米/秒

　　0.010.022

　　0.060.22

　　0.010.302

　　硬質(zhì)合金標準ISO

　　P20P30

　　1對于涂層高速鋼端銑刀，VC45–50m/min。

　　2取決于切削的徑向深度和直徑。

　　4.磨床加工。

　　平面研磨線型

　　A46HV

　　A46HV

　　表面研磨嵌入型

　　A24GV

　　A36GV

　　A46LV

　　A60KV

　　A46JV

　　A60IV

　　100LV

　　120千伏

　?、擘雜tavaxesr的行政領(lǐng)導(dǎo)和管理

　　如果模具在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下進行電火花加工，電火花表面會覆蓋一層非常脆的重熔層(白層)和一層再淬火非調(diào)質(zhì)層，影響模具的性能。建議電火花加工后期采用“細放電”，即小電流、高頻率。為了獲得預(yù)期的性能，必須對加工表面進行打磨拋光，去除白層，然后在比原回火溫度低25℃左右的溫度下再次回火。STAVAXESR的焊接修復(fù)工藝

　　模具鋼開裂通常發(fā)生在焊接之后。如果能做好預(yù)處理，這些措施，如正確的坡口加工、焊條的選擇、焊接工藝的實施、焊前預(yù)熱和焊后熱處理等，在焊接工具鋼時也能取得良好的效果。

　　為了獲得良好的拋光和光刻效果，使用以下焊接材料:

　　預(yù)熱溫度1

　　200-250℃(在200 HB下退火)；200℃(硬態(tài)56 HRC)；250℃(硬態(tài)52HRC)。

　　STAVAXTIG焊接

　　STAVAXWELD

　　層間溫度2

　　400℃(在200 HB下退火)；350℃(硬態(tài)56 HRC)；400℃(硬態(tài)52HRC)。

　　前兩個小時以2040℃/h的速度冷卻，然后空冷。

　　5456HRC

　　焊后熱處理

　　在原始回火溫度下進行1020℃回火

　　模具在保護下加熱至890℃，均熱后在爐中以每小時20℃的速度冷卻至850℃，再以每小時10℃的速度冷卻至700℃，然后自由空冷。

　　注意:1整個模具必須達到預(yù)熱溫度，并在整個焊補過程中保持恒定，防止焊接裂紋。對于淬火回火后的模具，實際預(yù)熱溫度必須低于原熱處理時的回火溫度，以避免模具基體硬度降低。

　　2在模具上進行多層多道焊時，前一道焊縫的溫度稱為后一道焊縫焊接時的層間溫度。如果溫度超過這個溫度，模具就會變形或者焊接區(qū)域會有軟區(qū)的風(fēng)險。(九)STAVAXESR的拋光工藝

　　經(jīng)淬火和回火的STAVAXESR(S-136)具有優(yōu)異的拋光性能。但是，拋光技術(shù)與其他瑞典鋼略有不同。主要原理是在精磨和拋光中采用多道工序，不在非常粗糙的表面上拋光。但在拋光時，前一道拋光工序留下的劃痕去除后，必須立即停止拋光。x、STAVAXESR的光刻性能

　　蘇州東锜該公司主要經(jīng)營冷加工鋼、塑鋼和熱加工鋼。模具鋼。未來將引入人機一體化智能系統(tǒng)，實現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無縫銜接，滿足用戶個性化需求，為大規(guī)模個性化定制模式培養(yǎng)創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)人才。公司結(jié)合市場發(fā)展和客戶需求，不斷提高自身能力，開發(fā)新鋼種，開發(fā)新工藝。