選擇模具鋼什么是更重要的決定性因素？

　　形成方法 - 可選自?xún)蓚€(gè)基本材料類(lèi)型。

　　a）熱加工工具鋼，可以承受壓鑄期間相對(duì)較高的溫度，鍛造和擠出。

　　b）冷加工工具鋼，用于空氣下降剪切，冷成型，冷擠壓，冷鍛，粉末壓模模制。

　　塑料 - 一些塑料產(chǎn)生腐蝕性的副產(chǎn)品，如聚氯乙烯塑料。諸如縮合，腐蝕性氣體，酸進(jìn)口unimax等同國(guó)內(nèi)，冷卻和熱量，水或儲(chǔ)存條件如長(zhǎng)期停車(chē)等因素也可能導(dǎo)致腐蝕。在這些情況下，建議使用不銹鋼。模具鋼。

　　模具尺寸 - 預(yù)熱鋼通常用于大型模具。整體淬火鋼通常用于小模具。

　　模具使用 - 長(zhǎng)期模具（1,000,000次）應(yīng)由具有48-65 HRC硬度的高硬度鋼制成。 30-45HRC的硬度施加到介質(zhì)介質(zhì)（100 000至1 000 000 000次）模具上。短期使用（100 000次）應(yīng)使用具有160-250 Hb的硬度的低碳鋼。

　　表面粗糙度 - 許多塑料模具制造商對(duì)良好的表面粗糙感興趣。當(dāng)加入硫以改善金屬切削性能時(shí)，表面質(zhì)量會(huì)降低。具有高硫的鋼變得更加脆弱。

　　影響物質(zhì)可行性的主要因素是什么？

　　鋼的化學(xué)成分非常重要。鋼的合金組成越高，加工的難度越大。當(dāng)碳含量增加時(shí)，金屬切割性能下降。

　　鋼結(jié)構(gòu)對(duì)金屬切削性能也很重要。不同的結(jié)構(gòu)包括鍛造，鑄造，擠出，軋制和加工。鍛件和鑄件的表面難以加工。

　　硬度是影響金屬切削性能的重要因素。一般規(guī)則更難且更難。高速鋼可用于硬度更高330-400 HB的材料。高速鋼+錫涂層可加工高達(dá)45小時(shí)的硬度;對(duì)于硬度為65-70HRC的材料，必須使用硬合金，陶瓷，金屬陶瓷和立方氮化硼（CBN）。

　　非金屬雜質(zhì)通常對(duì)工具壽命產(chǎn)生不利影響。例如，純陶瓷Al2O3（氧化鋁）具有強(qiáng)磨損性。

　　更后一個(gè)是殘余應(yīng)力，這將導(dǎo)致金屬切削性能瑞典unimax鋼材。通常建議在粗加工后消除壓力。

　　模具制造的生產(chǎn)成本是多少？

　　通常，成本分配如下：

　　削減65％

　　工件20％

　　熱處理5％

　　裝配/調(diào)整10％

　　這也清楚地表明了良好的金屬切割性能和優(yōu)異的整體切割解決方案對(duì)模具經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的重要性。

　　鑄鐵的切割特性是什么？

　　一般來(lái)說(shuō)，它是：

　　鑄鐵的硬度和強(qiáng)度越高，金屬切削性能越低，插入工具的預(yù)期壽命越低。金屬切割鑄鐵對(duì)大多數(shù)類(lèi)型的金屬具有良好的切割性能。金屬的可加工性與其組織有關(guān)，并且硬珠光學(xué)鑄鐵難以加工進(jìn)口unimax等同國(guó)內(nèi)。 Scala石墨鑄鐵和加州鑄鐵具有優(yōu)異的切削性能，球墨鑄鐵較差。

　　鑄鐵中遇到的主要磨損類(lèi)型具有磨損，粘附和擴(kuò)散磨損。磨損主要由碳化物，沙子雜質(zhì)和硬鑄件引起。在低切割溫度和切割速度下，發(fā)生芯片堆疊的粘合磨損。鐵氧體部分鑄鐵容易焊接到插入件中，但這可以通過(guò)增加切割速度和溫度來(lái)克服這一點(diǎn)。

　　另一方面，擴(kuò)散磨損與溫度有關(guān)并以高切削速度發(fā)生，特別是在使用高強(qiáng)度鑄鐵時(shí)瑞典unimax鋼材。這些水平具有高抗變形，導(dǎo)致高溫。這種磨損與鑄鐵和工具之間的相互作用有關(guān)，這使得一些鑄鐵用陶瓷或立方氮化硼（CBN）工具加工高速，以獲得良好的刀具壽命和表面質(zhì)量。

　　一般來(lái)說(shuō)，加工鑄鐵所需的典型工具特性是：高熱硬度和化學(xué)穩(wěn)定性，也有關(guān)工藝，工件和切割條件;切割邊緣需要韌性，熱疲勞性和切削刃強(qiáng)度。切割鐵的滿(mǎn)足取決于切削刃的開(kāi)發(fā)方式：快速鈍化是指產(chǎn)生熱裂縫和間隙，導(dǎo)致切削刃提前破裂，工件損壞，表面質(zhì)量差瑞典unimax鋼材，波紋大。正常的側(cè)面磨損，平衡和鋒利的刀片是我們需要做的。